Ảnh hưởng của quá trình sản xuất GW

Yêu cầu quy trình sản xuất đá mài rất nghiêm ngặt, và bất kỳ sự thiếu sót và sai lệch nào trong quy trình sản xuất đều có thể ảnh hưởng tiêu cực đến chất lượng sản phẩm đá mài. Khi đá mài thành phẩm được thử nghiệm tại nhà máy, người ta thấy rằng có hiện tượng gãy, vòng bị bung ra, cấu trúc bị lỏng, các hạt chất kết dính không đều và sự phân bố mài mòn không đều. Các mô lỏng lẻo, chất kết dính không đều và sự xuất hiện của các khuyết tật trong vòng đều liên quan đến các quy trình sản xuất không phù hợp. Có nhiều vấn đề trong quá trình pha trộn, đúc khuôn, nung hoặc lưu hóa, sửa chữa ô tô và cắt tỉa.

Phân tích nguyên nhân gây ra các vấn đề về chất lượng của đá mài

Nhìn chung, để làm tốt sản phẩm đá mài, bạn cần thực hiện năm điểm sau:

1. Công nghệ pha chế

Hiện nay, công thức bánh mài siêu cứng phổ biến ở Trung Quốc chủ yếu là bánh mài nhựa aldehyde dạng bột nhiệt độ thấp, dựa trên cơ sở thiêu kết 180 độ. Bánh mài nhựa kim loại trong và ngoài nước chủ yếu ở khoảng 400 độ, kim loại gốm chủ yếu ở khoảng 650 độ và chất kết dính kim loại chủ yếu là bột hợp kim. Tất cả những điều trên đều nhằm mục đích tăng cường độ bền và tuổi thọ của bánh mài. Do đó, công thức của mỗi nhà sản xuất không nên dừng lại ở hướng cải tiến trước đây. Độ bền, mài khô, độ sắc nét và các vấn đề chất lượng khác không nên được cải thiện bằng cách chỉ thêm bột đồng hoặc bột than chì. Điều này sẽ không tạo ra kết quả tốt cho toàn bộ công thức. Công thức thực sự là một bánh mài tốt với ba nguyên liệu thô.

2. Kiểm soát nguyên liệu thô

Đá mài là một hệ thống phức tạp bao gồm nhiều loại vật liệu chính và phụ. Vật liệu chính là chất mài mòn và chất kết dính, vật liệu phụ bao gồm chất độn và vật liệu gia cố.

(1) Mài mòn: Mài mòn là vật liệu chính để mài trong đá mài. Hiện nay, chất lượng vật liệu mài mòn trên thị trường là hỗn hợp, và hiệu suất chính như sau: 1 Thành phần của vật liệu mài mòn thường đủ tiêu chuẩn, nhưng các tính chất vật lý kém, chẳng hạn như độ cứng, độ bền và độ sắc nét, khả năng chống nghiền, độ ổn định nhiệt, độ ưa nước, v.v.; 2 Thành phần kích thước hạt của vật liệu mài mòn không theo trật tự, và sự khác biệt so với tiêu chuẩn là lớn và số lượng lưới tương đối rộng.

(2) Chất kết dính: Trong đá mài, các hạt mài mòn được liên kết với nhau bởi chất kết dính, và hiệu suất của chất kết dính ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất và chất lượng của đá mài. 1 Chất lượng bột nhựa aldehyde dạng bột không ổn định, hàm lượng phenol tự do trong nhựa cao và thấp. Cái gọi là phenol tự do là phenol còn lại trong nhựa, công thức phân tử là C6H5OH, thời gian gia nhiệt quá dài hoặc sử dụng đá mài trong thời gian dài để làm nứt nhựa đã cứng, ảnh hưởng đến độ bền của đá mài; 2 bột nhựa aldehyde dạng bột không được trộn với urotropine Đồng nhất, tên khoa học của urotropine là hexamethylenetetramine ((CH2)6N4). Là chất làm cứng cho nhựa, lượng urotropine thêm vào không đủ, quá trình làm cứng của nhựa không hoàn chỉnh, ảnh hưởng đến độ bền và độ cứng của đá mài; Nếu cao, urotropine dư thừa không kết hợp với nhựa, và nó bị phân hủy và bay hơi trong quá trình làm cứng, do đó các lỗ rỗng của bánh mài tăng lên, và độ bền và độ cứng bị hạ thấp. Nhựa và urotropine được trộn không đều, và hậu quả là hàm lượng urodose quá cao hoặc quá thấp; 3 bột chất kết dính có kích thước hạt quá thô, người ta thường cho rằng kích thước hạt của chất kết dính là mịn, điều này cũng có lợi. Sự phân bố đồng đều của chất kết dính tạo điều kiện cho chất làm cứng tiếp xúc đủ. Nếu kích thước hạt quá thô, vật liệu đúc không dễ trộn đều, điều này ảnh hưởng đến độ cứng và độ bền của bánh mài. Để sản xuất các sản phẩm bánh mài hạt mịn, chất kết dính yêu cầu kích thước hạt vài micron.

3. Vấn đề về quy trình sản xuất

Yêu cầu quy trình sản xuất đá mài rất nghiêm ngặt, và bất kỳ sự thiếu sót và sai lệch nào trong quy trình sản xuất đều có thể ảnh hưởng tiêu cực đến chất lượng sản phẩm đá mài. Khi đá mài thành phẩm được thử nghiệm tại nhà máy, người ta thấy rằng có hiện tượng gãy, vòng bị bung ra, cấu trúc bị lỏng, các hạt chất kết dính không đều và sự phân bố mài mòn không đều. Các mô lỏng lẻo, chất kết dính không đều và sự xuất hiện của các khuyết tật trong vòng đều liên quan đến các quy trình sản xuất không phù hợp. Có nhiều vấn đề trong quá trình pha trộn, đúc khuôn, nung hoặc lưu hóa, sửa chữa ô tô và cắt tỉa.

(1) Quá trình pha trộn: Thành phần là quá trình chuẩn bị sơ bộ của quá trình pha trộn. Pha trộn là chất mài mòn, chất làm ướt, chất kết dính, chất độn, v.v. theo một quy trình và phương pháp nhất định, để chất làm ướt, chất kết dính, chất mài mòn độn và các chất tương tự được phân bố đều với nhau.

Chìa khóa của quá trình trộn là tính đồng nhất, và bột tạo hình phải đạt được; các thành phần được phân bố đều, giữ cho rời rạc, dễ rải và có đặc tính tạo hình tốt. Trong một số nhà máy sản xuất, thời gian trộn cơ học hoặc trộn thủ công không đủ, và các thao tác trộn và sàng lọc cẩu thả, không đáp ứng các yêu cầu trên.

(2) Quy trình đúc: thao tác đúng là đổ bột đúc vào giữa khuôn, sau đó dùng lưỡi gạt chuyên dụng để rải bột theo chiều kim đồng hồ và nén chặt để phân bố đều trong khuôn. Bột và vật liệu nền đạt kích thước và hình dạng định trước mà không bị nứt hoặc tách lớp. Một số nhân viên của công ty không có cách nào để vận hành, dẫn đến phân bố chất lượng không đồng đều, dung sai hình học và cân bằng tĩnh.

(3) Tạo hình hoặc đông đặc: Đây là quá trình sản xuất quan trọng nhất. Có hai yếu tố dễ gây ra vấn đề về chất lượng. Một là chênh lệch nhiệt độ giữa lò nung hoặc áp suất đốt quá lớn; hai là cách đặt bánh mài trong lò nung không đúng cách.

Nhiệt độ chênh lệch giữa lò hoặc áp suất đốt thường được đo khi không lắp bánh mài. Lúc này, nhiệt độ chênh lệch nhỏ, khi lò hoặc bánh mài ép nóng lắp trên khuôn, vị trí bánh mài của bánh mài không đúng có thể cản trở luồng khí nóng trong lò hoặc nồi nấu chảy. Nhiệt độ chênh lệch tăng lên, lệch khỏi yêu cầu làm cứng đã đặt, do đó chất lượng đóng rắn (làm cứng) của bánh mài không được đảm bảo đầy đủ.

(4) Gia công nhựa: Một số bánh mài sau khi nung hoặc đóng rắn cần được sửa chữa để đảm bảo kích thước hình học và dung sai hình dạng của bánh mài. Một số công ty đã bỏ qua quy trình, xe đã được sửa chữa cẩu thả, quy trình không đúng.

(5) Tài liệu quy trình và thông số quy trình: Tài liệu quy trình của một số doanh nghiệp nhỏ không đầy đủ, thông số quy trình sẽ không được điều chỉnh theo biến động của thành phần nguyên liệu, thay đổi về điều kiện khí hậu và môi trường hoặc yêu cầu khác nhau của người dùng. Những vấn đề này thường được sử dụng để sản xuất đá mài. Nó không ổn định.

4. Thiết bị xử lý

(1) Vật liệu: Khi vật liệu đến, thiết bị kiểm tra không tiên tiến, dụng cụ phân tích lạc hậu, không phát hiện kịp thời vấn đề.

(2) Thiết bị: Thiết bị sản xuất là tiền đề vật chất quan trọng để sản xuất đá mài. Một số doanh nghiệp thiếu thiết bị. Nếu không có máy trộn, máy thủy lực có thông số kỹ thuật trọng tải nhỏ, thứ hai, việc bảo dưỡng thiết bị kém, thiết bị không thể ở trong tình trạng tốt. Do đó, không chỉ hiệu quả sản xuất thấp, cường độ lao động lớn, chất lượng sản phẩm không dễ đảm bảo.

(3) Công cụ: Một số doanh nghiệp quản lý công cụ yếu kém, không có sổ sách kế toán đầy đủ về khuôn mẫu, không có nhân viên kiểm tra và tiếp nhận hồ sơ kịp thời, không có kho lưu trữ có kích thước tốt, không có kho lưu trữ có kích thước tiêu chuẩn, không có sự bừa bộn tại nơi sản xuất.

5. Hệ thống quản lý

(1) Kiểm tra hàng hóa đầu vào (như kiểm tra phương pháp tiếp cận nguyên liệu thô), kiểm tra quy trình, kiểm tra thường xuyên (thường gọi là kiểm tra nhà máy), kiểm tra xác nhận, v.v., đều là những nội dung quan trọng để kiểm tra và kiểm soát hiệu quả các nhà sản xuất đá mài. Một số doanh nghiệp đặc biệt nhỏ. Khoảng cách giữa doanh nghiệp và doanh nghiệp sản xuất quy mô nhỏ là rõ ràng. Các vấn đề chính là hệ thống không đầy đủ, chức năng chưa được triển khai, quản lý lỏng lẻo, kiểm soát thiết bị kiểm tra ngắn hạn và chất lượng nhân viên kiểm tra kém. Ví dụ: không có cơ quan kiểm tra chuyên ngành; thanh tra viên thường làm việc bán thời gian, tự sản xuất và tự kiểm tra, khó kiểm soát chặt chẽ; hệ thống kiểm tra không hoàn hảo hoặc nội dung hệ thống quá chung chung hoặc chung chung, hoặc từ tình hình thực tế của doanh nghiệp; Đã xảy ra hiện tượng xuất xưởng; quản lý còn mơ hồ, tiêu chuẩn thực hiện không nghiêm ngặt, thanh tra viên kém trách nhiệm, năng lực kinh doanh không cao và thường xuyên phát hiện sai và bỏ sót kiểm tra.

(2) Thiết bị kiểm tra thiếu hụt và quản lý kém. Thiết bị kiểm tra không đầy đủ, kính hiển vi, máy cân bằng tĩnh, máy cân bằng động và các mặt đầu bánh mài tấm mỏng khác, máy kiểm tra độ lệch tâm, thước đo đường kính trong, thước cặp vernier, máy kiểm tra hiệu suất cắt bánh mài, v.v. Nếu không hiệu chuẩn và hiệu chuẩn định kỳ, thiết bị kiểm tra bánh mài không chỉ được trang bị đầy đủ mà còn yêu cầu trạng thái hiệu chuẩn hiệu quả, do đó cần phải xác minh hoặc hiệu chuẩn định kỳ. Ví dụ, máy cân bằng động, dụng cụ và dụng cụ đo lường cần được kiểm tra thường xuyên. Ngoài ra còn thiếu bảo trì và bảo dưỡng thích hợp cho máy cân bằng tĩnh. Độ nhám bề mặt của các con lăn hai trục phải nằm trong Ra=0.2 đến 1,6 μm.

Một bánh mài được chế tạo tốt có vẻ đơn giản. Trên thực tế, cần phải làm tốt công việc và chú ý đến các chi tiết ở mọi khía cạnh. Một số chỉ số của bánh mài là: độ ổn định của bánh mài, độ cân bằng của bánh mài, độ đồng đều của bánh mài, khả năng mài mòn của bánh mài và khả năng chống mài mòn của bánh mài.