Quy trình sản xuất công cụ PCD
Dec 08, 2022
Với sự phát triển nhanh chóng của khoa học và công nghệ hiện đại, các công cụ làm bằng vật liệu siêu cứng như kim cương đa tinh thể (PCD) và boron nitride đa tinh thể (PCBN) ngày càng trở nên phong phú và hiệu suất của chúng cũng không ngừng được phát triển và cải thiện. Kích thước hạt mài của lưỡi dao là từ hàng chục micron đến vài micron đến nanomet; hàm lượng nitrua kim cương và boron khối được chia thành hàm lượng thấp, hàm lượng trung bình và hàm lượng cao;
Chất liên kết có cả vật liệu kim loại, phi kim loại và hỗn hợp; độ dày của lớp PCD dao động từ mức Mi-li-mét đến mức micron; sự kết hợp của lớp PCD và nền cacbua xi măng có bề mặt phẳng và bề mặt gợn sóng; Lớp PCD có các đặc tính khác nhau như khả năng chống mài mòn cao, độ bền cao và khả năng chịu nhiệt cao. Hiện tại, phạm vi ứng dụng của các công cụ PCD và PCBN đã được mở rộng sang các ngành công nghiệp như ô tô, hàng không vũ trụ, máy móc chính xác, đồ gia dụng, gỗ, điện và điện tử, v.v., được sử dụng để chế tạo dụng cụ tiện, dụng cụ doa, dao phay và máy khoan bit, mũi doa, mũi khoan, lưỡi cưa, Dao khắc, dao cạo, v.v.
Bất chấp sự phát triển nhanh chóng của các công cụ PCD và PCBN, khó mài sắc công cụ do độ cứng cao của chúng luôn khiến hầu hết người dùng lo lắng và việc mài lại các lưỡi chủ yếu được thực hiện bởi các nhà sản xuất công cụ gốc. Không chỉ giá công cụ cao, thời gian giao hàng lâu mà còn chiếm dụng vốn lưu động của công ty. Do đó, cần nghiên cứu nghiêm túc các đặc tính mài của PCD và công nghệ mài của các công cụ PCD.
Quy trình sản xuất công cụ PCD
Quy trình sản xuất dụng cụ cắt PCD thường bao gồm đánh bóng, cắt, sửa chữa, mài sắc, kiểm tra chất lượng, v.v. Đường kính thô của vật liệu siêu cứng PCD thường là 1/2, 1, 2, 3, 4 inch, bề mặt thường thô (Ra2 ~ 10μm), không thể dùng trực tiếp để chế tạo dụng cụ, cần được đánh bóng để đạt được bề mặt gương (Ra Nhỏ hơn hoặc bằng 0,01μm), sau đó được xử lý thành các lưỡi có hình dạng và kích thước hình học nhất định bằng cách cắt laser hoặc cắt phóng điện dây, sau đó xử lý thêm về mặt cơ học và hóa học các bề mặt của các lưỡi và đế được cố định, sau đó hàn các lưỡi bằng bạc. Nó được cố định trên đế và cuối cùng được mài sắc bằng bánh xe kim cương.
Một trong những chìa khóa của công nghệ sản xuất dụng cụ cắt PCD là chất lượng của lưỡi cắt. Việc thiếu công nghệ và công nghệ mài sắc lý tưởng cho vật liệu đầu máy cắt chất lượng cao sẽ dẫn đến lãng phí tài nguyên. Việc sử dụng công nghệ mài tốt sẽ cải thiện chất lượng sản phẩm của dụng cụ và giảm chi phí sử dụng dụng cụ.
