Đá mài trong sản xuất wafer silicon

Quá trình nghiền đóng một vai trò quan trọng trong việc sản xuất tấm silicon. Việc thị trường tìm kiếm các tấm silicon chất lượng cao hơn, tiết kiệm chi phí đặt ra những thách thức đáng kể đối với các bánh mài được sử dụng trong ngành này. Những bánh xe này phải đáp ứng các tiêu chuẩn khắt khe, chẳng hạn như hư hỏng bề mặt tối thiểu, khả năng tự mài mòn, hiệu suất đồng đều, tuổi thọ kéo dài và khả năng chi trả. Bài viết này cung cấp một đánh giá tài liệu toàn diện tập trung vào đá mài được sử dụng trong sản xuất tấm silicon. Nó khám phá những tiến bộ gần đây về chất mài mòn, chất liên kết, tạo độ xốp và thiết kế hình học của bánh mài để đáp ứng các tiêu chí khắt khe này.

Chất bán dẫn gốc silicon không thể thiếu trong nhiều ứng dụng, bao gồm hệ thống máy tính, viễn thông, ô tô, điện tử tiêu dùng, hệ thống điều khiển và tự động hóa công nghiệp cũng như công nghệ quốc phòng.

Hành trình sản xuất tấm silicon hàng đầu bắt đầu bằng sự phát triển của các thỏi silicon, sau đó trải qua một loạt quy trình để trở thành tấm wafer. Các bước điển hình như sau:

Cắt lát-Cắt thỏi silicon thành các tấm wafer mỏng hình đĩa;

Làm phẳng (Lapping hoặc mài)-Tăng cường độ phẳng của tấm wafer;

khắc- Loại bỏ các hư hỏng do cắt, dẹt về mặt hóa học;

đánh bóng-Đạt được bề mặt nhẵn trên tấm wafer;

Vệ sinh- Loại bỏ chất đánh bóng hoặc bụi khỏi bề mặt wafer.

Việc mài không chỉ là phương pháp chính để làm phẳng các tấm wafer được xẻ bằng dây mà còn là một kỹ thuật để mài mịn các tấm wafer đã được khắc. Mục tiêu của việc mài mịn tấm wafer là nâng cao độ phẳng của tấm wafer trước khi chúng bước vào giai đoạn đánh bóng, giảm lượng vật liệu bị loại bỏ trong quá trình đánh bóng. Điều này dẫn đến tăng hiệu quả trong quá trình đánh bóng và cải thiện độ phẳng trong các tấm wafer được đánh bóng cuối cùng.

Quá trình mài cũng được ứng dụng trong việc làm mỏng các tấm bán dẫn của thiết bị đã được xử lý hoàn chỉnh trước khi cắt chúng thành từng con chip riêng lẻ. Thị trường đang phát triển của các chip silicon mỏng và linh hoạt, chẳng hạn như các chip được sử dụng trong thẻ thông minh và nhãn thông minh RFID, đòi hỏi các kỹ thuật mài ngược phức tạp hơn.