Làm thế nào để xử lý vòng bi siêu chính xác

Mài siêu chính xác là gì?
Mài siêu chính xác là một loại chuyển động đưa vật liệu vào để đạt được độ mài siêu nhỏ của quá trình hoàn thiện. Bề mặt trước khi gia công siêu hoàn thiện thường được tiện và mài chính xác.

Cụ thể là trong điều kiện bôi trơn và làm mát tốt, sử dụng hạt mài mịn (mài) để tạo ra một áp lực nhỏ lên phôi và theo hướng quay khô thẳng đứng của phôi, quay với tốc độ nhất định của phôi để có chuyển động dao động qua lại nhanh và ngắn của phương pháp gia công hoàn thiện.

Mài siêu chính xác là quá trình gia công truyền thống mài bằng dao động nhỏ tần số cao của đá mài, nhằm mục đích cải thiện chất lượng bề mặt của phôi. Nó được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp như ổ trục, ô tô, thủy lực và khí nén, đặc biệt là trong ngành ổ trục. Hiện nay, nó là quá trình gia công cuối cùng chính của bề mặt làm việc bên trong của ổ trục.

Gia công siêu chính xác vòng bi là gì?

Hoàn thiện siêu cấp vòng bi, còn được gọi là hoàn thiện siêu cấp, là một quá trình mài siêu nhỏ. Đối với vòng bi có độ chính xác cao, thông thường bề mặt lăn vòng và bề mặt làm việc của thân lăn cần được hoàn thiện siêu cấp.
Gia công siêu tinh có các thiết bị gia công khác nhau, nguyên lý gia công không giống nhau, để đạt được yêu cầu về độ chính xác hình học, yêu cầu về chất lượng bề mặt, cần phải xem xét đến thiết bị, dụng cụ, đá mài, chất lỏng mài và thậm chí cả trạng thái của các bộ phận chịu lực trong quá trình mài.

Moresuperhard cung cấp đầy đủ các loại đá mài cho mục đích mài ID, OD, mài không tâm, mài siêu tinh và mài nhẵn cũng như các dụng cụ mài kim cương và CBN để mài vòng bi và bánh mài định hình.

Vai trò của gia công siêu chính xác vòng bi là gì?

Trong quá trình sản xuất ổ trục lăn, quá trình gia công vòng bi siêu chính xác là giai đoạn cuối của quá trình, nhằm giảm hoặc loại bỏ di sản mài của độ lệch tròn, sửa chữa lỗi hình dạng của kênh, tinh chỉnh độ nhám bề mặt, cải thiện các tính chất vật lý và cơ học, giảm độ rung và tiếng ồn của ổ trục, nâng cao tuổi thọ của ổ trục, đóng vai trò quan trọng, cụ thể như sau:
1. Có thể giảm hiệu quả mức độ gợn sóng.
Trong quá trình siêu hoàn thiện, để đảm bảo đá mài luôn tác động lên đỉnh và không tiếp xúc với máng, cung tiếp xúc giữa đá mài và phôi phải lớn hơn hoặc bằng bước sóng của các nếp gấp bề mặt của phôi. Theo cách này, áp suất tiếp xúc của đỉnh lớn hơn và đỉnh lồi bị loại bỏ, do đó làm giảm các nếp gấp.
2.Cải thiện lỗi hình dạng rãnh của rãnh bi.
Độ chính xác cao có thể cải thiện hiệu quả lỗi hình dạng rãnh khoảng 30%.
3. Nó có thể tạo ra ứng suất nén trên bề mặt siêu mịn.
Trong quá trình siêu hoàn thiện, biến dạng dẻo nguội chủ yếu xảy ra, do đó ứng suất nén dư được hình thành trên bề mặt chi tiết sau khi siêu hoàn thiện.

4. Có thể tăng diện tích tiếp xúc của bề mặt làm việc của vòng.

Sau khi mài siêu chính xác, diện tích tiếp xúc hỗ trợ của bề mặt làm việc của vòng bi có thể tăng từ 15%- 40% lên 80% – 95% sau khi mài.

Phân tích quá trình gia công siêu chính xác của ổ trục

Gia công siêu chính xác vòng bi thường có thể được chia thành ba giai đoạn:

1. Cắt

Khi bề mặt đá mài và đỉnh lồi thô của bề mặt rãnh tiếp xúc, do diện tích tiếp xúc nhỏ, lực tác dụng lên đơn vị diện tích lớn, dưới một áp suất nhất định, đá mài trước tiên chịu tác dụng "cắt ngược" của phôi ổ trục, do đó một phần bề mặt đá mài bị mài mòn và vỡ ra, để lộ một số vật mài sắc và cạnh mới. Đồng thời, đỉnh lồi của bề mặt phôi ổ trục chịu tác động cắt nhanh, và đỉnh lồi và lớp mài mòn trên bề mặt phôi ổ trục được loại bỏ bằng tác động cắt và cắt ngược. Giai đoạn này được gọi là giai đoạn cắt, trong đó phần lớn lượng kim loại được loại bỏ.

2. Giai đoạn cắt nửa ổ trục

Khi quá trình xử lý tiếp tục, bề mặt của chi tiết ổ trục sẽ dần được mài phẳng.

Lúc này, diện tích tiếp xúc giữa đá mài và bề mặt chi tiết gia công tăng lên, áp suất trên một đơn vị diện tích giảm, độ sâu cắt giảm, khả năng cắt yếu đi.

Đồng thời, các lỗ chân lông trên bề mặt đá mài bị chặn, đá mài ở trạng thái bán cắt. Giai đoạn này được gọi là giai đoạn bán cắt của quá trình hoàn thiện ổ trục, trong đó các vết cắt trên bề mặt của phôi ổ trục trở nên nông hơn và xuất hiện độ bóng tối hơn.

3. Vòng bi hoàn thiện
Giai đoạn này có thể chia thành hai bước: một là giai đoạn chuyển tiếp nghiền; hai là nghiền sau khi dừng cắt.

Giai đoạn chuyển tiếp nghiền:

hạt mài mòn từ giảm, cạnh mài mòn được mài, oxit phoi bắt đầu nhúng vào khe hở của đá mài, bột mài mòn chặn lỗ chân lông của đá mài, do đó các hạt mài mòn chỉ có thể cắt yếu, kèm theo đùn và đánh bóng, sau đó độ nhám bề mặt phôi nhanh chóng giảm, bề mặt đá mài có bám oxit phoi màu đen.

Dừng cắt mài:

Khi ma sát giữa đá dầu và phôi đã trơn tru, diện tích tiếp xúc tăng lên rất nhiều, áp suất giảm, chất mài mòn không thể xuyên qua lớp dầu và tiếp xúc phôi, khi áp suất lớp dầu bề mặt hỗ trợ và áp suất của đá mài cân bằng, đá mài nổi. Trong quá trình hình thành lớp dầu, lúc này không có tác dụng cắt. Giai đoạn này là duy nhất đối với quá trình hoàn thiện siêu việt.