Làm thế nào để chọn đá mài?

Nguyên tắc chung để lựa chọn độ cứng của đá mài là:

1. Khi gia công kim loại mềm, để tránh vật liệu mài mòn bị rơi ra sớm, người ta chọn đá mài cứng.

2. Khi gia công kim loại cứng, để loại bỏ kịp thời các hạt mài mòn cùn, để lộ ra các hạt mài mòn mới có cạnh và góc sắc, người ta chọn loại đá mài mềm.

Nguyên nhân đầu tiên là do khi mài vật liệu mềm, các hạt mài mòn làm việc của bánh mài mòn chậm và không cần phải tháo ra quá sớm; nguyên nhân thứ hai là do khi mài vật liệu cứng, các hạt mài mòn làm việc của bánh mài mòn nhanh hơn và cần phải được cập nhật nhanh hơn. Để đảm bảo độ chính xác và độ nhám khi mài, nên chọn bánh mài cứng hơn một chút. Khi độ dẫn nhiệt của vật liệu phôi kém và dễ tạo ra vết cháy và vết nứt, bánh mài được chọn phải mềm hơn.

Hình dạng và kích thước của đá mài corundum trắng và corundum nâu: Theo nhu cầu của kết cấu máy và quá trình nghiền, đá mài được chế tạo với nhiều hình dạng và kích thước khác nhau. Đường kính ngoài của đá mài nên được chọn càng lớn càng tốt để tăng tốc độ chu vi của đá mài, có lợi cho việc cải thiện năng suất và độ nhám bề mặt của quá trình nghiền. Ngoài ra, trong điều kiện độ cứng và công suất của máy công cụ cho phép, chẳng hạn như việc lựa chọn đá mài có chiều rộng lớn, hiệu quả tăng năng suất và giảm độ nhám cũng có thể đạt được, nhưng khi mài vật liệu có độ nhạy nhiệt cao, để tránh cháy và nứt trên bề mặt phôi, chiều rộng của đá mài nên được giảm một cách thích hợp.

Đặc tính của đá mài được xác định bởi các yếu tố như chất mài mòn, kích thước hạt, độ cứng, chất kết dính, hình dạng và kích thước, và các chất mài mòn thường được sử dụng là corundum trắng, corundum nâu, cacbua silic xanh, cacbua silic đen, v.v.

DAOTIAN thiết kế, sản xuất và bán tất cả các sản phẩm mài mòn và là nhà sản xuất chuyên nghiệp toàn cầu về sản phẩm mài mòn. Với việc ứng dụng các công nghệ mài và cắt tiên tiến, chúng tôi giúp khách hàng trong sản xuất công nghiệp tăng năng suất và mang lại hiệu suất vượt trội.