Phương pháp mài đá mài CNC

Sử dụng máy mài công cụ CNC

Bánh mài kim cươnglảnh hưởng trực tiếp đến việc sử dụng bình thường của các công cụ CNC, một bộ phận nhỏ, đôi khi có thể gây ra sự thất bại của toàn bộ dự án, vì vậy, hôm nay chúng tôi xin giới thiệu phương pháp tự động điều chỉnh và bù dao cụ CNC bằng đá mài kim cương.

Với sự phát triển của công nghệ mài CNC tự động, các yêu cầu cao đã được đặt ra đối với các thiết bị hỗ trợ của nó.

Là một trong những công nghệ hỗ trợ, công nghệ mài đá tự động trực tuyến phải đáp ứng được nhu cầu của công nghệ mài CNC hiện đại và phát triển theo hướng có độ chính xác cao, độ ổn định siêu cao và điều khiển hoàn toàn tự động.

Là một công cụ mài hiệu quả, đá mài kim cương được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực gia công hợp kim cứng, gốm sứ, CBN và các vật liệu siêu cứng khác.

Phương pháp chỉnh sửa và bù tự động của đá mài kim cương quyết định hiệu suất của máy mài CNC tự động và quyết định phần lớn đến hiệu suất và tuổi thọ của đá mài.

Nguyên lý mài đá mài kim cương

Phương pháp mài đá mài kim cương là yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến hiệu suất mài của đá mài. Lựa chọn phương pháp mài hợp lý sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng bề mặt và độ chính xác mài của chi tiết gia công.

Hiện nay, các phương pháp mài đá mài kim cương thường được sử dụng là: mài điện phân trực tuyến, mài tia lửa điện, mài cốc, mài hợp chất điện hóa-cơ và mài laser.

Do phương pháp gia công bánh cốc đơn giản và dễ thực hiện hơn các phương pháp gia công khác nên bài báo này áp dụng kỹ thuật gia công bánh cốc GC để thực hiện gia công tự động bánh cốc kim cương.

Quá trình mài đá mài kim cương, một loại vật liệu mài siêu cứng, thường được chia thành hai giai đoạn: định hình và mài sắc.

Mục đích của việc định hình là để loại bỏ lỗi hình dạng và khuyết tật bề mặt của đá mài sau khi lắp đặt ban đầu và đảm bảo độ chính xác về hình dạng hình học của đá mài.

Mài là do quá trình thụ động hóa của đá mài sau khi làm việc trong một khoảng thời gian. Để làm cho lưỡi cắt nhô ra khỏi chất kết dính và có chiều cao thích hợp, cần tạo khoảng cách dung sai phoi đủ giữa các hạt mài và số lượng hạt mài hiệu quả trên một đơn vị diện tích phải càng lớn càng tốt.

Phương pháp sử dụng bánh xe kim cương của bát trộn bằng bánh xe cốc GC

Trong quá trình mài thực tế, mối quan hệ hình học và dạng chuyển động giữa bánh xe cốc GC và bánh xe bát-kim cương được thể hiện trong Hình 1. Bánh xe bát kim cương và vành đai mài bánh xe cốc GC được lắp so le và lắp ráp hoàn toàn. Chúng lần lượt quay với một tốc độ nhất định. Tỷ lệ tốc độ tuyến tính quay của bánh xe mài và bánh xe mài được đặt ở mức 8:1.

Bánh mài cố định, bánh mài kim cương được mài và đưa vào theo trục, do đó bánh mài cốc GC và bánh mài kim cương bát tạo thành quá trình mài mòn lẫn nhau.

Bằng cách mài các mặt cuối của hai bánh mài, các hạt mài mòn thụ động của bánh mài kim cương được loại bỏ để tạo thành không gian chịu được phoi, và bề mặt của bánh mài kim cương được mài lại để đạt được mục đích hoàn thiện.

Phương pháp điều khiển tự động mài đá mài

Trong quá trình mài, trạng thái mài mòn của đá mài là yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng mài.

Máy mài công cụ nc có thể theo dõi trạng thái của đá mài theo thời gian thực trong toàn bộ quá trình mài lưỡi dao.

Tùy thuộc vào kích thước và vật liệu của lưỡi gia công, thể tích và thời gian nghiền cần thiết để loại bỏ bằng cách nghiền sẽ khác nhau.

Cân nhắc tất cả các yếu tố để thiết lập khoảng thời gian mặc quần áo tự động.

Bằng cách đếm số lần lưỡi mài của đá mài và so sánh với khoảng thời gian mài được hệ thống thiết lập theo thời gian thực.

Khi thời gian mài đạt đến thời gian chỉnh đá đã cài đặt, mô-đun chỉnh đá sẽ tự động được gọi trong chương trình NC để thực hiện chỉnh đá tự động.

Để đảm bảo an toàn khi vận hành máy, phương pháp điều khiển còn bao gồm việc theo dõi thời gian thực tuổi thọ của đá mài và đá mài tinh.

Chỉ cần phát hiện quá trình mài có thể khiến đá mài hoặc đá mài đạt đến độ dày cảnh báo, máy sẽ tự động gửi tín hiệu báo động và dừng lại để xử lý thủ công.

Nếu cả bánh mài và bánh mài đều không đạt đến độ dày báo động thì quá trình mài sẽ diễn ra suôn sẻ.

Sau khi hoàn thiện, giá trị bù của quá trình hoàn thiện đá mài được đưa ra thông qua xử lý dữ liệu.

Phương pháp bù cho việc mài đá mài

Tính nhất quán của kích thước phôi phụ thuộc phần lớn vào tính nhất quán của trạng thái hệ thống quy trình.

Sau khi đá mài được mài một lần, độ dày mài mòn giảm đi và mặt đầu đá mài thay đổi đến vị trí hiệu chuẩn được chỉ định, dẫn đến thay đổi trạng thái của toàn bộ hệ thống quy trình và kích thước của phôi cần gia công, do đó không thể đảm bảo tính đồng nhất về kích thước.

Do đó, việc cân chỉnh đá mài sau khi mài là rất quan trọng.

Phân tích quá trình mài đá mài là quá trình mài lẫn nhau của hai vật liệu mài. Độ dày mài của đá mài không chỉ giảm mà độ dày mài của đá mài cũng giảm, đây là kết quả của một hành động toàn diện.

Do đó, phương pháp bù mài mòn đá mài được xác định bằng nhiều thử nghiệm.

Độ cứng và khả năng chống mài mòn của đá mài kim cương cao hơn nhiều so với đá mài cốc GC.

Có thể dự đoán rằng trong quá trình mài, độ dày mài mòn giảm đi do đá mài kim cương ít hơn nhiều so với độ dày giảm đi do đá mài.

Như thể hiện trong HÌNH 4, bánh mài được cố định tại vị trí. Trong quá trình mài, bánh mài tiến một lượng mài theo hướng nạp. Do sự tương tác của quá trình mài, độ dày của bánh mài và bánh mài giảm đồng thời.

Mối quan hệ giữa chúng là: lượng mài=độ giảm của đá mài Độ giảm của đá mài.

Để đảm bảo sự đồng nhất về kích thước của phôi cần gia công, cần phải bù độ giảm của đá mài sau khi mài nhẵn.

Dữ liệu thử nghiệm gia công thực tế cho thấy khi lượng gia công là {{0}}.03mm, độ mỏng của đá mài là 0,0015mm và độ mỏng của đá gia công là 0,0275mm.