Ứng dụng của bánh xe nhựa trong bi thép

1. Ưu điểm của máy nghiền bi thép bằng đá mài nhựa

Các thành phần chính của bánh mài nhựa là chất mài mòn, nhựa, chất làm ướt, v.v. Chúng được đặc trưng bởi kích thước hạt mịn hơn, độ cứng cao hơn, cấu trúc bên trong đồng đều và dày đặc, vẻ ngoài đều đặn và kích thước chính xác. Do độ đàn hồi của bánh mài nhựa, áp lực lên bi thép trong quá trình nghiền tương đối nhỏ. Trong điều kiện nghiền tương tự, bi thép được xử lý bằng bánh mài nhựa với quy trình nghiền và mài có độ chính xác và chất lượng bề mặt cao hơn bi thép được mài bằng đĩa gang. Tốt, giá trị rung động thấp và hiệu ứng tắt tiếng tốt sau khi lắp ổ trục. Ngoài ra, bánh mài nhựa có hiệu suất nghiền cao và hiệu quả sản xuất của nó cao hơn gấp đôi so với đĩa gang. Mặc dù giá của bánh mài nhựa cao hơn đĩa gang, nhưng hiệu quả xử lý của nó cao, bánh mài bền và tổng chi phí của nó thấp hơn chi phí nghiền của đĩa gang. Đồng thời, chất lỏng nghiền đặc biệt (dầu) cho bánh mài nhựa thân thiện với môi trường hơn và bề mặt của bi thép sau khi xử lý dễ vệ sinh.

2. Lựa chọn máy nghiền đá mài nhựa

Đá mài nhựa trong nước ban đầu được thực hiện trên máy mài bi đứng bằng cách mài thay vì mài. Vì tấm mài của máy công cụ đứng được đặt theo chiều ngang, nên các mảnh vụn mài từ đá mài nhựa trong quá trình mài được nhúng vào rãnh mài. Việc xả chất lỏng khó loại bỏ. Do đó, khó khăn trong việc loại bỏ phoi đã trở thành khó khăn đối với đá mài nhựa của máy công cụ đứng để thay thế quá trình mài.

Vì lý do này, máy công cụ nằm ngang đã trở thành lựa chọn hàng đầu cho bánh mài nhựa để mài bi thép. Máy mài bi thép series 3M77 áp dụng bố trí nằm ngang và thiết kế tổng thể mở. Thiết kế của khung giường và đầu sử dụng thiết kế mô-đun của thanh dẫn hướng kết hợp cao và thấp (cấu trúc hình chữ L trọng tâm thấp), giúp cải thiện độ bền và độ cứng của máy công cụ. Giường sử dụng tay nghề thủ công đặc biệt trong quá trình gia công, giúp loại bỏ khả năng biến dạng và đảm bảo hoàn toàn tính đồng trục và song song của máy công cụ. Đồng thời, sử dụng cấu trúc trục chính và phương tiện công nghệ đặc biệt, sử dụng ổ trục nhập khẩu và các lắp đặt tùy chọn, giúp cải thiện đáng kể độ chính xác quay của trục chính và ổn định trong thời gian dài.

Nó cung cấp một điều kiện tiên quyết cho bánh mài nhựa sử dụng mài thay vì nghiên cứu để xử lý bi thép có độ chính xác cao. . Chuyển động của đầu trục chính áp dụng định vị ray dẫn hướng tuyến tính lăn, máy công cụ có độ chính xác định vị lặp lại cao và khắc phục sự thay đổi độ song song của hai đĩa ở các vị trí khác nhau trong quá trình tăng áp của máy công cụ do định vị xi lanh. Việc áp dụng cơ chế tách biệt giữa cơ chế tăng áp và trượt của máy công cụ giúp cải thiện đáng kể độ cứng và độ ổn định của toàn bộ máy, đồng thời đảm bảo xử lý hàng loạt bi thép tiếng ồn thấp G5 và thậm chí G3. Hệ thống điện và thủy lực của dòng máy công cụ này áp dụng công nghệ điều khiển chuyển đổi tần số tiên tiến và công nghệ điều chỉnh tỷ lệ điện thủy lực, có thể thực hiện chuyển đổi điều khiển chương trình ba cấp áp suất ban đầu, áp suất trung gian và áp suất tinh. Các thông số xử lý được cài đặt trước như áp suất và thời gian theo lộ trình quy trình, thực hiện chuyển đổi tự động trong quá trình làm việc và cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất.

3. Lựa chọn đá mài nhựa

Mặc dù đã sử dụng công nghệ nghiền bánh mài nhựa và nghiền bi thép, nhưng do chưa hiểu rõ về bánh mài nhựa nên có nhiều hiểu lầm trong việc lựa chọn cấp độ và cấu trúc của bánh mài nhựa, nên không đạt được hiệu quả gia công nghiền bi thép lý tưởng.

Việc lựa chọn bánh mài nhựa chuyên dụng để mài bi thép nên được xác định theo vật liệu của bi thép, phương pháp mài, thông số mài và độ chính xác gia công, và hiệu quả sản xuất. Trước tiên, hãy chọn dấu bánh mài nhựa thích hợp, bao gồm độ mài mòn, kích thước hạt, mức độ liên kết, chất kết dính, tổ chức và kích thước bánh mài. Khi lựa chọn bánh mài nhựa, cần cân nhắc cả khả năng mài của nó và độ chính xác mài của phôi. Bánh mài nhựa phải có độ bền vừa phải, nhưng cũng phải đảm bảo lượng tiêu thụ nhỏ và luôn duy trì khả năng tự mài tốt. Sau đó, lập công thức gia công hợp lý theo dấu bánh mài đã chọn để đảm bảo áp suất mài đồng đều.

Trong quá trình gia công bi thép, bánh mài gốm (WA/C 180Z ~ 320Z) thường được sử dụng trong quy trình ban đầu, bánh mài nhựa (WA500Z ~ 2000Z) được sử dụng trong quy trình trung gian và bánh mài nhựa (WA3000Z ~ 6000Z) được sử dụng trong quy trình cuối cùng.

4. Lựa chọn chất lỏng nghiền và hệ thống lọc

Việc lựa chọn chất lỏng nghiền phù hợp, kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ của chất lỏng nghiền (dầu) và chuẩn bị hệ thống lọc phù hợp là

quan trọng trong quá trình nghiền của bánh mài nhựa. Do kích thước hạt mịn của bánh mài nhựa, các mảnh vụn nghiền, hạt mài mòn, chất kết dính, v.v. được tạo ra trong quá trình xử lý thường được nhúng vào các khe hở giữa các bánh mài và bánh mài mất khả năng cắt. Trong những trường hợp bình thường, một viên bi nghiền mềm được sử dụng cho các rãnh dây để loại bỏ lớp mỏi của rãnh bánh mài. Do đó, khi lựa chọn chất lỏng nghiền, cần phải xem xét cả khả năng gia công và các đặc tính làm mát, bôi trơn và làm sạch của nó. Thứ hai, quá trình lọc và độ sạch của chất lỏng nghiền cũng đặc biệt quan trọng. Các tạp chất có thể được tạo ra trong quá trình nghiền bi thép bằng bánh mài nhựa là: sự bong ra của chất mài mòn của bánh mài; các mạt sắt dưới quá trình nghiền bi thép; chất lỏng cắt chảy qua kênh Vật thể, bụi, sơn, v.v. Các bánh mài nhựa hiện tại chủ yếu được nhập khẩu từ Nhật Bản, phần lớn là 2000#, 3000#, 4000# và 6000#, tương đương với kích thước hạt của bột bánh mài W10, W7, W5, W2.5 của nước tôi. Điều này đòi hỏi độ chính xác của bộ lọc về cơ bản đạt khoảng 10 ~ 2μm và hệ thống lọc được cung cấp tại Trung Quốc cần được cải thiện, đặc biệt là vấn đề lọc hệ thống do đá mài nhựa rơi ra, đây vẫn là yếu tố chính ảnh hưởng đến việc cải thiện hơn nữa chất lượng của bi thép. So với quá trình nghiền đĩa gang, tính chất hóa học của chất lỏng cắt đã có những thay đổi lớn. Hàm lượng tạp chất vật lý trong chất lỏng cắt và kích thước của các hạt không giống nhau; điều này có tác động tương đối nhiều hơn đến bề mặt của bi thép và giá trị rung động. Nó trực tiếp hơn, vì vậy điều quan trọng là phải chọn một hệ thống lọc lý tưởng. Ngoài ra, việc kiểm soát nhiệt độ của chất lỏng nghiền (dầu) cũng rất quan trọng. Theo một công ty Nhật Bản, nhiệt độ của chất lỏng nghiền (dầu) trong quá trình nghiền đá nhựa của bi thép chính xác ở nước ngoài được kiểm soát nghiêm ngặt, thường ở mức khoảng 25 độ.

5. Liên kết, lắp đặt và trang trí đá mài nhựa

Khi liên kết đá mài nhựa, trước tiên phải làm sạch đá mài, sau đó liên kết bằng keo, nếu không sẽ khó liên kết chắc chắn.

Việc mài đá mài quay được hoàn thành bởi bộ phận mài đá mài. Bộ phận mài đá mài được dẫn động bằng thủy lực, khiến bộ phận mài kim cương thực hiện chuyển động qua lại tuyến tính để hoàn thành việc mài đá mài. Điều chỉnh khối mài kim cương để làm cho nó cân bằng để đảm bảo bề mặt của đá mài nhẵn. Việc mài đá mài cố định cần được tháo ra khỏi máy công cụ.

Hiện nay, bi thép nghiền bằng bánh mài nhựa đã được sử dụng rộng rãi. Quy trình "mài thay nghiên cứu" của bánh mài nhựa đã được xử lý thành công trên máy nghiền bi thép nằm ngang dòng 3M77 để xử lý thành công bi thép chịu lực tiếng ồn thấp cấp G10 ~ G5.

Mặc dù quá trình nghiền bi thép bằng đá mài nhựa đã đạt được kết quả khả quan nhưng vẫn chưa hoàn hảo và vẫn còn nhiều vấn đề. Ví dụ, làm thế nào để thực hiện tốt việc mài đá mài cố định và tự động quay đĩa trên máy công cụ; làm thế nào để định hình hệ thống lọc phù hợp theo kích thước hạt của đá mài và thành phần của chất lỏng mài để cải thiện độ chính xác lọc của chất lỏng mài; làm thế nào để thiết kế thể hiện các khái niệm thiết kế về nhân bản hóa, sức khỏe và bảo vệ môi trường; làm thế nào để đạt được giảm rung động, giảm tiếng ồn và cô lập các nguồn rung động trên máy công cụ sẽ là hướng nghiên cứu trong tương lai.