4 YẾU TỐ ẢNH HƯỞNG ĐẾN VIỆC CHÁY MÀI

Nhiệt độ tức thời của quá trình mài quá cao và tập trung vào phần lớp bề mặt của phôi, sẽ gây ra sự thay đổi cục bộ trong cấu trúc kim loại của lớp bề mặt của phôi. Sự thay đổi này được gọi là quá trình mài cháy. Quá trình mài cháy sẽ làm giảm hiệu suất cơ học của lớp bề mặt của phôi, chủ yếu là làm giảm độ cứng và khả năng chống mài mòn của phôi.

Các yếu tố và giải pháp cho vết bỏng mài:
Ảnh hưởng của điều kiện và phương pháp nghiền

Dung sai nghiền quá lớn
Cài đặt thông số nghiền hợp lý, lựa chọn lượng nghiền hợp lý. Cháy xảy ra khi lượng nghiền nhỏ và tăng tốc độ nạp liệu theo chiều dọc. Khi lượng nghiền lớn, cháy xảy ra và nên giảm tốc độ nạp liệu và tăng thời gian nghiền.
Tốc độ gia công được thiết lập hợp lý, quá cao hoặc quá thấp đều không tốt.
Lực từ không đủ, dừng phôi quay và điều chỉnh lực từ.
Nếu độ dao động của trục chính đá mài lớn, hãy kiểm tra trục chính.
Kiểm soát chặt chẽ khe hở giữa hệ thống truyền động đá mài và trục chính đá mài, điều chỉnh độ căng của dây đai truyền động đá mài.
Mô-men xoắn của phôi và động cơ đá mài có đủ không.

Lựa chọn đá mài:
Vật liệu của đá mài không được lựa chọn đúng cách. Vật liệu đá mài cơ bản nhất phải phù hợp với vật liệu cần mài.
Đá mài có kích thước hạt mịn và nên chọn kích thước hạt thô của đá mài trong điều kiện đáp ứng được yêu cầu về độ nhám.
Nếu độ cứng của đá mài cứng, chúng ta nên chọn đá mài mềm để nâng cao độ sắc bén của đá mài.
Nếu cấu trúc của đá mài quá nhỏ, nên chọn đá mài lớn và rời. Nó tốt cho việc loại bỏ phoi và giảm cháy. Trong một số trường hợp, có thể cân nhắc sử dụng đá mài lỗ lớn.
Xử lý đặc biệt cho đá mài.
Đường kính của đá mài quá lớn, diện tích mài tăng lên sẽ gây bỏng. Theo tình trạng của phôi, nên chọn đá mài có đường kính nhỏ, đặc biệt thích hợp cho việc mài bên trong.
Rãnh bề mặt của đá mài. Phương pháp mài này được gọi là mài gián đoạn, có thể làm giảm nhiệt và tăng hiệu quả tản nhiệt. Nó cũng tốt cho việc loại bỏ toàn bộ phoi.
Bánh mài được thụ động hóa và được mài theo thời gian.
Độ cân bằng của đá mài không tốt, cần cân chỉnh đá mài sao cho đá mài cân bằng tốt trong quá trình làm việc.

Giữ cho đá mài luôn sắc bén.
Vấn đề mài mòn của bánh mài
Bánh mài được thụ động hóa và được mài theo thời gian.
Mài mịn đá mài để giảm hiệu suất cắt của lưỡi dao. Theo yêu cầu công nghệ về độ nhám, hãy cố gắng làm cho đá mài càng nhám càng tốt.
Tủ không sắc, mặt bên kia của tủ được dùng để sửa chữa, thay thế.
Sửa chữa cạnh của đá mài.
Phần đỡ kim cương của bánh xe mài phải chắc chắn.

Vấn đề làm mát
Phương pháp làm mát thông thường

Nếu chất lỏng mài không được lựa chọn đúng, hãy chọn chất lỏng mài hợp lý. Thông thường, chất lỏng mài có dầu có thể làm giảm nhiệt độ trong vùng mài và có thể làm giảm bỏng. Hãy chọn chất lỏng mài có thương hiệu.
Không nên sử dụng phương pháp nghiền khô trong trường hợp nghiền ướt.
Chất lỏng nghiền được cung cấp hiệu quả và đầy đủ, không chỉ cung cấp đủ cho vùng nghiền mà còn tạo ra áp suất lớn. Nó có thể hạ nhiệt độ và thực hiện loại bỏ phoi hoàn toàn.

Giữ chất làm mát luôn tinh khiết.
Giữ chất làm mát ở nhiệt độ thấp hơn, giảm nhiệt độ ở vùng nghiền và có thể sử dụng bộ tản nhiệt nếu cần.
Vòi phun chất lỏng mài không được đặt đúng cách. Vòi phun phải được đặt càng gần vùng mài càng tốt.
Lắp tấm chắn gió vào vòi phun chất làm mát.
Sử dụng đá mài làm mát bên trong: Phương pháp làm mát bên trong là chất lỏng làm mát được lọc nghiêm ngặt vào khoang rỗng của đá mài thông qua trục chính rỗng. Do lực ly tâm, chất lỏng cắt được bơm xung quanh các lỗ rỗng của đá mài để làm mát trực tiếp vùng mài.